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端午节假期生产车间安全提示

端午节将至,为确保假期期间生产车间的安全稳定运行,确保员工生命财产安全,防范各类安全事故的发生,特此发布端午节假期生产车间安全提示。请各相关部门、班组及全体员工高度重视,严格落实各项安全管理措施。 一、放假前务必完成全面安全排查 在正式进入假期之前,车间必须进行全面的安全自查与整改。重点检查设备状态、电气线路、危险品存放以及消防设施是否完好。   特别注意以下几点: 所有生产设备应按规定停机并切断电源; 危险化学品需存放在专用防爆柜中,并贴上明显标识; 消防通道保持畅通,灭火器处于可使用状态; 车间内不得留有易燃杂物,尤其是纸箱、油污布等。 二、安排好值班与应急响应机制 假期期间仍需保持基本的安全监管能力。专人值班,明确其职责范围,并确保通讯工具24小时畅通。同时制定应急预案,确保一旦发生突发事件能够迅速响应。   值班内容包括但不限于: 定期巡查重点区域(如配电房、仓库、气罐区); 监控厂区出入情况,防止无关人员进入; 遇突发状况立即启动应急流程并上报。 三、严禁假期期间违规作业行为 原则上,节假日期间应暂停一切高风险作业,例如动火作业、高空作业、受限空间作业等。若因特殊情况确需开展,必须提前提交审批申请,并配备专业监护人员和齐全的防护装备。   四、复工前做好设备重启与人员培训 节后复工是安全事故的高发期之一。   具体措施包括: 对所有设备进行通电测试,确认运行正常; 特种设备由专业人员进行年检; 组织复工安全培训,强化员工安全意识; 检查通风系统、照明、排水等基础设施是否完好。 五、关注员工身心健康,营造安心氛围 除了生产安全外,也要关注员工的心理健康与节日出行安全。员工需合理安排作息时间,避免过度疲劳,外出时注意交通安全,杜绝酒后驾车。   安全生产无小事,尤其在节假日前后更应提高警惕。让我们以高度的责任感和执行力,共同营造一个平安、有序、祥和的节日环境,为节后高效复工复产打下坚实基础! 祝大家端午安康,阖家幸福! —— 生产安全部 2025年5月30日    
31 2025/05

塔类设备安装施工与工程预算详解

在化工行业中,塔类设备是实现气液传质、分离和反应过程的大型设备。其种类繁多、结构复杂,安装工艺要求较高,工程预算编制也具有较强的系统和专业性。 一、塔类设备的分类与结构组成 根据工艺用途的不同,塔类设备可分为精馏塔、分馏塔、吸收塔、解吸塔、洗涤塔、抽提塔、水解塔等等多种类型。例如,在常减压蒸馏装置中,分馏塔用于将原油分离为汽油、煤油、柴油等不同组分,在气体净化过程中,吸收塔与解吸塔配合使用,实现气体中有用成分的回收与释放。 从结构形式来看,塔类设备主要分为“板式塔”和“填料塔”两大类。 板式塔内部设有塔盘,通过液体在塔盘上的分布与气体接触实现传质,常见的塔盘包括浮阀塔盘、筛板塔盘、舌形塔盘等。 填料塔则填充各种形式的填料,如拉西环、鲍尔环、波纹填料等,提供更大的气液接触面积。 塔类设备的基本结构通常包括:塔体、除沫器、人孔、手孔、吊柱、支座等。其中,塔盘作为板式塔的关键部件,直接影响分离效率和操作稳定性。 小直径塔,一般指小于800mm可采用整块式塔盘,而大直径塔则多采用分块式塔盘,以便于安装和检修。 二、塔类设备的安装方式与定额应用 塔类设备的安装方法需根据设备重量、基础标高、现场条件等因素综合确定。根据《统一安装工程预算定额》(简称“全统定额”),塔类设备安装主要包括以下三种方式: 整体安装:适用于中小型塔器,可直接吊装就位。 分片组装:适用于大型或超大型塔器,先将塔体分片运输至现场再进行组装。 分段组装:对于超高或特大型塔器,常采用分段预制、现场拼接的方式进行安装。 在实际施工中,机械化吊装适用于一定范围内的塔器安装。例如: 基础标高≤10m,设备重量≤60t; 标高10~20m,重量≤40t; 标高>20m,重量≤20t。 超出上述范围的塔器则需采用抱杆吊装方式,工程费用依据批准的施工方案另行计算。 三、塔类设备安装工程预算编制要点 工程预算是控制项目成本、确保施工顺利进行的环节。编制塔类设备安装施工图预算时,应着重关注以下几个方面: 1、定额套用与计价方式 定额的选择应结合设备材质、结构形式、安装方式等信息进行匹配。例如,碳钢塔、不锈钢塔、复合材料塔等应分别选用相应的定额子目。塔盘安装则按塔径、层数及塔盘形式进行细分,确保计价准确。 对于采用抱杆吊装的塔器,需注意每根抱杆的安拆费用是否按标准执行。若使用双抱杆吊装,则每根按0.95倍系数计算,合计为1.9个单位。 2、主材费与加固措施 设备吊装过程中往往需要设置吊耳、拖拉坑、加固结构等辅助设施。这些内容在预算中应单独列项,并合理计取人工、材料及机械费用。例如,吊耳制作安装、拖拉坑挖埋、设备吊装加固等均属于关键施工节点,费用应根据实际工程量和定额标准核算。 3、灌浆与脚手架搭拆费用 基础灌浆是塔器安装中的工序之一,根据塔底面积和灌浆厚度计算体积,并结合定额单价进行费用估算。此外,脚手架搭拆费用一般按总人工费的一定比例计入,具体比例应参照相关定额规定。 4、特殊情况处理 某些专用塔器如合成氨塔、尿素塔、乙烯塔等在现行定额中可能没有对应的子目,此类情况应由施工单位根据实际情况编制补充定额,并经审批后方可纳入预算。 塔类设备其安装质量直接影响整个工艺系统的运行效率与安全性,每一个环节都需要严谨的技术支持和科学的管理方法。随着现代化工项目规模的不断扩大,塔类设备的安装难度也在持续提升。因此,施工单位必须加强工程综合把控,在确保工程质量的前提下,实现成本的有效控制与资源的有效配置。  
30 2025/05

化工工艺中的“一级”与“二级”处理机制解析

在化工生产过程中,我们常常会听到“一级冷凝”、“二级冷凝”、“一级洗涤”、“二级洗涤”等术语。这些术语不仅频繁出现在工艺流程图和操作手册中,更是工程设计、设备选型以及环保达标的依据。它们代表的是一种分阶段、逐级处理的工艺理念。 一、“一级”与“二级”处理的基本定义 在化工领域,“一级”通常指的是初步处理阶段,即整个流程中 较先进行的操作步骤。而“二级”则是在此基础上的进一步深化处理,以提升处理效率或达到更高的纯度要求。 这种分级方式并非固定不变,而是根据工艺需求可以扩展至三级、四级甚至更多。 二、一级冷凝与二级冷凝 1、一级冷凝的作用 “一级冷凝”是气体冷凝回收过程中的首道工序。主要目的是利用冷却介质,如冷冻水、液氮等将高温气态产物降温,使其部分或全部转化为液态,从而实现初步的气液分离。 在许多有机合成反应中,反应结束后会有大量挥发性有机物随尾气排出。此时通过一级冷凝器,可回收大部分目标产物,减少后续处理负担。 2、二级冷凝的意义 “一级冷凝”往往无法完全回收所有气体成分,尤其是沸点较低的物质。因此,需要引入“二级冷凝”,对一级冷凝后的残余气体进行再次冷却,以提高整体回收率。 例如,在乙醇蒸馏塔顶气体的冷凝回收中: “一级冷凝”使用常温冷却水,可回收约70%的乙醇蒸汽; “二级冷凝”采用低温冷冻盐水,可进一步回收剩余乙醇蒸汽的90%以上。 通过这种多级冷凝结构,不仅能显著提升产品收率,还能有效降低排放浓度,满足环保要求。 三、一级洗涤与二级洗涤 1、一级洗涤的功能 “一级洗涤”主要用于初步去除废气中的可溶性气体、颗粒物或酸性/碱性成分。该过程通常采用清水或稀释的吸收液进行喷淋洗涤。 例如,在含氯化氢HCl废气的处理中,一级洗涤可去除80%以上的HCl气体,大幅降低后续系统的负荷。 2、二级洗涤的目的 为了确保排放气体达到环保标准,一级洗涤后往往还需要“二级洗涤”作为深度净化环节。该阶段通常使用更高浓度的吸收液或添加特定化学试剂,进一步去除残留污染物。 四、其他常见的“一级—二级”处理模式 除了冷凝和洗涤之外,化工过程中还广泛应用其他多级处理方式,如吸收、吸附、干燥和过滤等。这些处理方式在不同的工艺段中相互配合,共同构建起一套完整的物料提纯或污染控制体系。 五、为何要采用“多级”处理? 采用多级处理工艺不仅能显著提升分离或净化效率,从而确保产品质量。同时也有助于满足日益严格的环保标准。 此外,多级结构可根据不同阶段需求灵活配置操作参数,实现节能降耗,如一级冷凝使用常温冷却水,二级才采用低温介质,避免全程高能耗。 相比单级处理,多级系统在应对进料波动或环境变化时具备较强的稳定性和适应性,有助于维持生产过程的持续稳定运行。 “一级”与“二级”是现代化工精细化管理与绿色发展理念的重要标志。通过合理设计多级处理流程,我们不仅可以提升资源利用率,还能有效应对日益严峻的环保压力。以上的内容,你学习了吗?  
29 2025/05

工业压力容器制造构建焊缝质量管理体系

在现代工业制造中,压力容器是储存和运输高压介质的重要设备,其结构安全性至关重要。而焊缝作为连接各部件的核心部位,其强度不仅决定了整个容器的承载能力,更直接影响着设备在极端工况下的运行稳定性。 一、焊缝强度 根据《2024年国家特种设备检测研究院报告》,不同应用场景对焊缝提出了极为严苛的技术指标。 例如,石化储罐依据GB 50341-2020标准进行设计和制造,对接头抗拉强度的要求需要达到母材的1.1倍。例如Q345R钢板的实测值达到了585MPa,超过了其规定的540MPa。未熔合缺陷的允许长度被严格限制在每50mm焊缝内不超过25mm,气孔率不得超过2%,且单个孔径不得大于1.5mm。 二、工艺革新 为了满足这些严苛的技术要求,在特材焊接方面,镍基合金在LNG储罐项目中得到了成功应用,采用TIG打底+GTAW填充工艺,使Cr含量稳定在22.5±0.3%之间,氮气保护层厚度保持在15mm以上,并在焊后实施950℃±10℃的热处理,确保焊缝组织均匀、性能稳定。 超高压容器的焊接技术以超临界CO₂压缩机壳体为例,采用了预热温度280℃、层间温度波动控制在±15℃以内,并在焊后实施620℃×2小时的消氢处理,达到焊缝硬度控制在HV350以下,残余应力释放率达到85%以上,疲劳寿命可达R=0.1,极大增强了设备在高压高温工况下的可靠性。 三、风险警示 尽管有先进的技术和工艺支撑,焊缝缺陷仍是导致压力容器事故的主要诱因之一。2023年某石化球罐事故发生时,焊缝存在长达82mm的未熔合缺陷,超出允许长度6.4倍,导致实际爆破压力仅为设计值的72%。 另一例发生在2024年的氢能储氢瓶事故中,焊缝气孔率达8.7%,远超允许范围,使得材料脆性转变温度升高至-18℃,引发破裂。 这两起典型案例充分说明,即使拥有先进制造手段,若忽视过程控制与质量检验环节,依然可能酿成严重后果。 四、准入壁垒 随着行业标准不断提升,企业进入压力容器制造领域的门槛也逐步提高。 首先是材料管控体系,要求镍基焊材提供冶炼炉号、真空脱气记录及纯度分析,确保O≤50ppm、N≤150ppm。 其次是对母材预处理提出要求,如厚度超过30mm的钢板需经过650℃×1小时的去氢处理,坡口角度偏差控制在±1°以内。 第三是过程控制标准,包括手工焊湿度控制在80%以下、熔化极焊控制在90%以下,铝合金焊接环境温度不得低于5℃,钛合金焊接相对湿度应控制在40%以下。 第四是检测技术升级,石化容器则需渗透检测灵敏度达到ASTM D1.1 Level II,超声检测DAC曲线精度±0.5dB。 第五是认证与溯源管理,要求焊材供应商具备完整的产品追溯链条,企业内部建立焊缝质量档案库,进一步提升监管透明度。 面对当前行业发展现状,企业应从技术升级路径、标准体系建设与安全管理机制三个维度构建质量体系,以进一步提升风险防控能力。  
28 2025/05

焊接材料标准化管理在压力容器制造中的应用

压力容器用焊接材料的全过程管理要求,涵盖采购验收、标识管理、仓储保管、烘干使用、搬运储存及性能检测等关键环节。
27 2025/05

从工业废料到高值化资源的绿色转型

在生物柴油、皂化反应、油脂精炼等化工生产领域,甘油水(glycerol water)和脂肪酸(fatty acids) 是非常常见且重要的副产物或中间体。它们对工艺流程有重要影响,同时具有很高的再利用价值。 一、背景介绍 1. 生物柴油的制备 生物柴油通常是通过植物油或动物脂肪与醇类,如甲醇发生酯交换反应,来制得脂肪酸甲酯,主要反应如下: 三酰基甘油 + 3CH₃OH → 3脂肪酸甲酯 + 甘油 该反应通常使用碱性催化剂,如NaOH或酸性催化剂进行催化。 在这个过程中,除了目标产物脂肪酸甲酯,即生物柴油外,还会生成大量的粗甘油 ,其中含有未反应的催化剂、醇类、游离脂肪酸、皂类等杂质。因此,甘油水是生物柴油生产中的主要副产物之一,其成分复杂,需进一步处理才能有效利用。 2. 皂化反应 皂化反应是指油脂,即三酰基甘油与强碱,如NaOH反应生成脂肪酸钠/钾盐,即肥皂和甘油的过程,反应式如下: 三酰基甘油 + 3NaOH → 3脂肪酸钠(肥皂) + 甘油 在这个反应中,脂肪酸以钠盐形式存在,成为肥皂的主要成分。而甘油则作为副产物析出或溶于水中,形成甘油水溶液。 3. 油脂精炼 油脂精炼是对天然动植物油脂进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭等处理的过程,目的是去除杂质,提高油脂品质。常用碱炼法生成皂脚和水,在此过程中也会产生脂肪酸,尤其是游离脂肪酸被分离出来以及伴随的甘油水溶液。 二、化工厂的"矛盾体"特性解析 在生物柴油生产与甘油水处理面临成分复杂性矛盾,表现为原料液含20-40%甘油、5-15%脂肪酸钠及3-8%有机酸形成的胶态体系。 环保与效益中,每吨处理成本800-1200元与环保处罚2000-3000元形成倒挂,而闪蒸技术可使单吨盈利达5000-8000元(甘油回收1吨+脂肪酸0.5吨)。 工艺方面则体现在传统的间歇蒸发工艺,与闪蒸罐组300%的产能提升形成鲜明对比。 二、闪蒸罐废液处理工艺流程解析 闪蒸罐通过三级压力梯度设计(0.8MPa→0.3MPa→常压),在0.8秒内完成相变过程。 举例: 第一级:压力骤降60%,瞬间汽化45%水分; 第二级:压力再降50%,蒸发30%残留水分; 第三级:常压闪蒸,回收5%余热蒸汽。 这种梯度闪蒸技术使水分蒸发效率提升至传统工艺的3.2倍。 三、行业应用案例 真空模式(-0.1MPa):对应闪蒸罐一级减压蒸发阶段,可使80℃水瞬间汽化(蒸发潜热降低20%) 正压模式(0.6MPa):匹配二级高温浓缩需求 S31603(美标对应316L)材质特性:钼含量2.0-2.5%:耐Cl⁻腐蚀能力较304提升3倍,适用于脂肪酸钠体系。 250℃高温稳定性:碳含量≤0.03%避免晶间腐蚀,连续运行周期延长至8000小时 耐压试验压力0.9MPa,符合TSG 21-2016标准 真空保护系统:配置双联安全阀(爆破片+微压阀),真空泄漏率<1kPa/min 符合GB150.1-150.4 2021《压力容器》第一类容器制造标准 生物柴油精制线采用3台并联闪蒸罐,日处理120吨甘油水。实现日回收高纯度甘油9.6吨及食品级粗脂肪酸2.4吨,脂肪酸酸价可控制在1.5mgKOH/g以下。 单台设备日减排COD 1.2吨,年减排438吨,废水处理成本降低至650元/吨。 甘油水和脂肪酸的回收与资源化利用,有助于减少污染、提升工艺经济效益。闪蒸罐技术凭借科学的压力梯度设计,提高了废液处理的效率与品质,成为解决行业难题的一条途径,重要的是创造可观的经济效益与社会价值。  
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