一、焊接材料的质量管理

1、购入的压力容器用焊接材料每批次应附有生产商的质量证明书。

2、经检验合格的产品，每件包装中应带有产品说明书和产品检验合格证。

3、每件焊接材料内包装上应用标签或其他方法标明：焊接材料型号及相应国家标准号。

4、焊接材料包装上需标注：检验号、规格、净质量、制造商名称及地址。

5、库存保管时要按类别、牌号、规格分别堆放，防止误用。

6、领用、发放焊接材料应遵循“先进先出”原则。

7、“先进先出”目的是尽量缩短焊接材料的存放期。

8、存放期间如发现焊接材料包装破损，应认真检查是否受潮或损坏。

9、吸潮严重的焊条不能用于焊接压力容器产品。

10、有明显机械损伤或过量锈迹的焊丝不得使用。

11、焊接材料原则上不规定保质期，但受潮焊条烘干后仍可使用。

12、若焊芯无严重锈迹、药皮未脱落，可经烘干后使用。

13、对于焊接压力容器承压焊缝的焊材，存放1年或2年以上的焊条需重新做性能试验。

14、性能试验由质量检验部门负责执行。

15、只有符合要求的焊材才可发放使用。

16、焊接材料应存放在干燥、通风良好的库房中。

17、不允许露天存放或放置在有腐蚀性气体（如SO₂）环境中。

18、推荐仓库条件：室温≥5℃，相对湿度≤60% 。

19、焊接材料堆放应离地和墙不少于300mm，保持空气流通。

20、仓库内应保持整洁，防止受潮。

二、焊接材料的保管

21、焊条使用前一般应进行烘干处理。

22、若焊条说明书无特殊规定，应视情况决定是否烘干。

23、酸性焊条在75~150℃烘干1-2h。

24、碱性低氢型结构钢焊条在350~400℃烘干1-2小时。

25、抗拉强度在600MPa以上的低合金高强度结构钢焊条应在400℃烘干1.5~2小时。

26、烘干后的焊条应放在100~150℃保温筒（箱）内随用随取。

27、使用过程中应保持焊条干燥。

28、低氢型焊条常温下超过4小时未使用，应重新烘干。

29、重复烘干次数不宜超过3次。

30、焊丝一般无需烘干，除非受潮严重。

31、受潮药芯焊丝可在120~150℃烘干1-2小时。

32、烘干有助于消除气孔、降低扩散氢含量。

33、焊接材料一旦打开包装，应尽快使用完毕。

34、低氢型焊条烘干后应置于保温桶内，避免受潮。

35、未用完的焊丝若需留在送丝机过夜，应罩住防潮，长期不用应密封保存。

三、焊接材料搬运与储存

36、焊丝卷的形状多样，包括盘状、捆状、筒状等。

37、不同送丝机对应不同卷形，搬运时应避免乱扔乱放。

38、焊丝包装应防止破损，以免受潮生锈。

39、捆装焊丝应防止钢丝架变形，否则无法装入送丝机。

40、简装焊丝搬运时禁止滚动。

41、简装焊丝容器不可倒置或倾斜，以防内部缠绕。

42、焊丝长时间不用应从送丝机取出，放回原包装并封口密封。

43、密封焊丝应放入保管条件良好的仓库中。

44、焊丝种类繁多，适用不同的焊接方法。

45、焊丝搬运和储存需特别注意防潮、防损、防缠绕。

四、焊接材料性能检测与选用

46、焊接材料出厂前已通过严格检验，包括：外观质量、尺寸偏差、工艺性能、物理化学性能等。

47、制造商提供质量证明书作为依据。

48、压力容器制造企业在选材时，必须进行焊接工艺评定试验。

49、工艺评定对象为钢材及其匹配焊接材料。

50、只有通过焊接工艺评定试验的焊接材料才能被选用。