大型储罐是工业物资储存的核心设备，伴随现代工业发展已走过百年历程，但制造缺陷、运维疏漏等问题威胁其安全运行。

长期以来，储罐传统检测仅能覆盖外观检查、壁厚测定等基础项目，运行中产生的内部腐蚀、微小穿孔等隐患难以预判。近年，中国特种设备检测研究院，研发适配国内储罐工况的检测技术体系，为行业输出了兼具安全性与经济性的检验方案。

一、腐蚀机理与检测

数据显示，在用储罐中85%存在罐底板腐蚀，且多为深度超 2mm 的坑状腐蚀，尤其边缘板与环梁基础接触的外壁面，因湿度高、电解质富集，腐蚀速率是内壁的1.8 倍。

罐顶板腐蚀次之，多伴随穿孔的不均匀全面腐蚀，主要由油气冷凝水与大气污染物共同作用导致。

罐壁腐蚀相对较轻，以油水界面、油气界面处的均匀点蚀为主，外壁局部坑蚀多与涂装破损相关。

二、检验技术差异化应用

1、底板检测：优先采用漏磁扫描技术，开罐状态下通过磁敏传感器捕捉罐底缺陷造成的磁场畸变，检出精度达0.5mm深缺陷。

2、在线监测则依赖声发射技术。

3、罐壁与顶板检测：超声波测厚仪与自动爬壁机器人组合成为主流，可在不拆除保温层的情况下完成壁厚损失检测。

4、焊缝检测则结合 MT磁粉探伤、PT渗透探伤排查表面缺陷，UT超声探伤、RT射线探伤检测内部裂纹，真空试漏法验证密封性能。

5、结构安全评估：新增圆度、垂直度测定与基础沉降评估。

6、脆化断裂评估则针对低温储罐，通过冲击试验判断材料韧性是否满足安全要求。

三、安全管理体系与法规标准支撑

储罐安全运行离不开 “法规、机构、流程” 的三维管理体系。

现行法规中，《危险化学品安全管理条例》《工业产品生产许可证条例》《建设工程管理条例》构成核心框架，明确生产单位需向省级质监局申请工业产品生产许可证、向安管局申请定点证书，建设前需经建设部门审批，竣工后需质检机构验收合格方可投用，但实际管理中存在职能交叉问题。

国家质检总局下设工业产品生产许可证办公室负责储罐生产环节资质管理。

国家安管总局危化品司统筹在用储罐安全监管。​

安全评价闭环需形成 “检验、评价、整改” 闭环，评价前须由资质检验机构出具检测报告。

检验工作严格遵循多体系标准：国际标准以 API653、API650为核心；国内标准涵盖 SY/T6620-2005、SY/T5921-2000、GB50341-2003、GB50128-2005、JB/T 4730-2005等。

专项检测标准如JB/T 系列《常压金属储罐漏磁检测方法》《常压金属储罐声发射检测及其评价方法》，进一步规范了检测流程与结果判定。

综上，当前储罐检验已形成 “在线监测+开罐全检” 的双模式体系：

在线监测：无需开罐停车，用声发射监测底板腐蚀、自动爬壁仪测壁厚，适合运行中储罐定期排查；​

开罐全检：需清罐停产，做罐底漏磁全扫描、内外部宏观检测及焊缝全项探伤，适合服役超 10 年储罐深度评估。

随着数字技术的发展，整合各类监测方法的实时数据，构建储罐虚拟模型，可模拟不同腐蚀速率下的安全寿命，提前制定维修计划，为工业安全筑牢更坚实的防线。